Ytbehandling av magneter
Ytbehandlingen avneodymmagneterspelar en avgörande roll för deras prestanda och livslängd.Neodymiummagneter, även kända som NdFeB-magneter, är extremt kraftfulla permanentmagneter gjorda av en legering av järn, bor och neodym.Ytbehandling avser processen att applicera ett skyddande lager eller beläggning på den yttre ytan av neodymmagneten.Denna behandling är nödvändig för att förhindra att magneten korroderar och för att förbättra dess totala hållbarhet.De vanligaste typerna av ytbehandlingar för neodymmagneter inkluderar NiCuNi-plätering, zinkplätering och epoxibeläggning.
En av de främsta anledningarna till att ytbehandling är viktig för neodymmagneter är deras känslighet för korrosion.Neodymmagneter består främst av järn, som är benäget att rosta när de utsätts för fukt och syre.Genom att applicera en skyddande beläggning kan korrosion reduceras avsevärt, vilket förlänger magnetens livslängd.
En annan anledning till ytbehandling är att förbättra magnetens prestanda.Beläggningen kan ge en slätare yta, minska friktionen och möjliggöra bättre magnetiska egenskaper.Vissa ytbehandlingar, såsom nickelplätering eller guldplätering, kan förbättra magnetens motstånd mot höga temperaturer, vilket gör den lämplig för applikationer som involverar värme.Ytbehandlingar gör det också möjligt för neodymmagneter att vara kompatibla med olika miljöer och applikationer.Till exempel kan epoxibeläggningar ge isolering, vilket gör att magneten kan användas i elektriska applikationer utan kortslutning.Beläggningar kan också skydda magneten från kemikalier eller nötning, vilket gör den lämplig för användning i korrosiva miljöer eller i applikationer där friktion och slitage förekommer.
Ytbehandlingar är nödvändiga för neodymmagneter för att skydda mot korrosion, förbättra prestanda, öka hållbarheten och säkerställa kompatibilitet med specifika miljöer och applikationer.Genom att applicera lämplig ytbehandling kan neodymmagneternas livslängd och effektivitet förbättras avsevärt.
Nedan finns en lista över plätering/beläggning och deras fjädrar för din referens.
| Ytbehandling | ||||||
| Beläggning | Beläggning Tjocklek (μm) | Färg | Arbetstemperatur (℃) | PCT (h) | SST (h) | Funktioner |
| Blå-Vit Zink | 5-20 | Blå vit | ≤160 | - | ≥48 | Anodbeläggning |
| Färg Zink | 5-20 | Regnbågens färg | ≤160 | - | ≥72 | Anodbeläggning |
| Ni | 10-20 | Silver | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Hög temperaturbeständighet |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Silver | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Hög temperaturbeständighet |
| Vakuum aluminiserande | 5-25 | Silver | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Bra kombination, hög temperaturbeständighet |
| Elektroforetiskt epoxi | 15-25 | Svart | ≤200 | - | ≥360 | Isolering, bra konsistens av tjocklek |
| Ni+Cu+Epoxi | 20-40 | Svart | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Isolering, bra konsistens av tjocklek |
| Aluminium+epoxi | 20-40 | Svart | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Isolering, stark motståndskraft mot saltstänk |
| Epoxispray | 10-30 | Svart, Grå | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Isolering, hög temperaturbeständighet |
| Fosfatering | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Låg kostnad |
| Passivering | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Låg kostnad, miljövänlig |
| Kontakta våra experterför andra beläggningar! | ||||||
Typer av beläggningar för magneter
NiCuNi: Nickelbeläggningen består av tre lager, nickel-koppar-nickel.Denna typ av beläggning är den mest använda och ger skydd mot korrosion av magneten i utomhussituationer.Bearbetningskostnaderna är låga.Den maximala arbetstemperaturen är cirka 220-240ºC (beroende på magnetens maximala arbetstemperatur).Denna typ av beläggning används i motorer, generatorer, medicinsk utrustning, sensorer, fordonstillämpningar, retention, tunnfilmsavsättningsprocesser och pumpar.
Svart nickel: Egenskaperna för denna beläggning liknar egenskaperna hos nickelbeläggningen, med skillnaden att en ytterligare process genereras, den svarta nickelsammansättningen.Egenskaperna liknar de för konventionell nickelplätering;med det speciella att denna beläggning används i applikationer som kräver att den visuella aspekten av pjäsen inte är ljus.
Guld: Denna typ av beläggning används ofta inom det medicinska området och är även lämplig för användning i kontakt med människokroppen.Det finns ett godkännande från FDA (Food and Drug Administration).Under guldbeläggningen finns ett underskikt av Ni-Cu-Ni.Den maximala arbetstemperaturen är också cirka 200 ° C. Förutom medicinområdet används guldplätering också för smycken och dekorativa ändamål.
Zink: Om den maximala arbetstemperaturen är lägre än 120 ° C är denna typ av beläggning tillräcklig.Kostnaderna är lägre och magneten är skyddad mot korrosion i det fria.Det kan limmas på stål, även om ett specialutvecklat lim måste användas.Zinkbeläggningen är lämplig förutsatt att skyddsbarriärerna för magneten är låga och låga arbetstemperaturer råder.
Parylen: Denna beläggning är också godkänd av FDA.Därför används de för medicinska tillämpningar i människokroppen.Den maximala arbetstemperaturen är cirka 150 ° C. Den molekylära strukturen består av ringformade kolväteföreningar bestående av H, Cl och F. Beroende på molekylstrukturen särskiljs olika typer som Parylen N, Parylen C, Parylen D, och Parylene HT.
Epoxi: En beläggning som ger en utmärkt barriär mot salt och vatten.Det finns en mycket god vidhäftning mot stål, om magneten limmas med ett speciellt lim lämpligt för magneter.Den maximala arbetstemperaturen är cirka 150 ° C. Epoxibeläggningarna är vanligtvis svarta, men de kan också vara vita.Tillämpningar finns inom den maritima sektorn, motorer, sensorer, konsumentvaror och fordonssektorn.
Magneter injicerade i plast: kallas också övergjutna.Dess huvudsakliga egenskap är dess utmärkta skydd av magneten mot brott, stötar och korrosion.Skyddsskiktet ger skydd mot vatten och salt.Den maximala arbetstemperaturen beror på vilken plast som används (akrylnitril-butadien-styren).
Formad PTFE (Teflon): Liksom den injicerade / plastbeläggningen ger också utmärkt skydd av magneten mot brott, stötar och korrosion.Magneten är skyddad mot fukt, vatten och salt.Den maximala arbetstemperaturen är cirka 250 ° C. Denna beläggning används främst inom den medicinska industrin och i livsmedelsindustrin.
Sudd: Gummibeläggningen skyddar perfekt från brott och stötar och minimerar korrosion.Gummimaterialet ger mycket bra halkbeständighet på stålytor.Den maximala arbetstemperaturen är runt 80-100 ° C. Pottmagneter med gummibeläggning är de mest uppenbara och mest använda produkterna.
Vi förser våra kunder med professionella råd och lösningar om hur de kan skydda sina magneter och få den bästa användningen av magneten.Kontakta ossoch vi svarar gärna på din fråga.