Ferrit (keramiska) magneter
Ferritmagneter, vanligtvis kallade keramiska magneter, är korrosionsbeständiga och kan användas i vatten utan att uppleva någon korrosion.Deras höga koercitivitet och relativt låga kostnad gör dem utmärkta att använda i motorer och högtemperaturmotorer, trots att de inte är lika starka somSällsynta jordartsmetaller neodymmagneter(NdFeB).
Ferritmagneter fungerar bra i applikationer som inte kostar mycket.
Dessutom elektriskt isolerande, ferritmagneter förhindrar virvelströmmar från att flöda inuti dem.
Ferritmagneter fungerar bra i högre temperaturer men är mindre lämpliga i extremt kalla miljöer.
Keramik, Feroba ochHårda ferritmagneterär andra namn för ferritmagneter.De är bland materialen förpermanentmagnetersom oftast används globalt.Ferritmagneter är ett billigt magnetmaterial som är idealiskt för större tillverkningsserier.På grund av deras överlägsna elektriska isoleringsförmåga är de kända som keramik.
Funktioner och egenskaper hos ferritmagneter
Ferritmagneter är utmärkta i fuktiga, våta eller maritima situationer eftersom de är korrosionsbeständiga.Eftersom järnet redan är i ett stabilt oxiderat tillstånd i sin struktur, kan det inte ytterligare oxidera ("rosta") i vatten.Keramiska ferritmagneter klassificeras i två typer: strontiumferritmagneter (SrO.6Fe2O3) och bariumferritmagneter (BaO.6Fe2O3).På grund av deras överlägsna magnetiska egenskaper är strontiumferritmagneter de mest regelbundet producerade.
Ferritmagneter (keramiska magneter) har en distinkt "blyertspenna"-färg (dvs en mörkgrå färg).De har ferrimagnetiska magnetiska egenskaper (bra magnetfält och kraft men, storlek för storlek, inte lika kraftfulla som NdFeB eller SmCo).De används ofta i motorer, generatorer, högtalare och maritim design, även om de kan hittas i praktiskt taget alla branscher.t.ex. fordon, sensorer, maskiner, flyg, militär, reklam, elektrisk/elektronisk, akademisk, designhus och FoU är några av de branscher som är representerade.Ferritmagneter kan användas vid temperaturer upp till +250 grader Celsius (i vissa fall upp till +300 grader Celsius).Ferritmagneter erbjuds nu i 27 kvaliteter.C5 (Feroba2, Fer2, Y30 och HF26/18) och C8 är de två vanligaste kvaliteterna som används idag (även känd som Feroba3, Fer3 och Y30H-1).C 5 / Y30 är en vanlig ferritmagnet som används i applikationer som överbandsmagneter.C8 / Y30H-1 är ett överlägset val för applikationer som högtalare och, i vissa fall, motorer (C8 har en liknande Br som C5 men har en högre Hc och Hci).Ferritmagneter kan tillverkas i en mängd olika former och storlekar.Slipningsprocedurer krävs för storleksbearbetning eftersom det elektriskt isolerande ferritmaterialet inte möjliggör erosion av trådgnista.De primära formerna är alltsåblock, skivor, ringar, bågar, ochstavar.
Pproduktion
Ferriter bildas genom upphettning vid höga temperaturer av en blandning av beståndsmetallernas oxider, som illustreras i denna idealiserade ekvation:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
Under andra omständigheter pressas den fint pulveriserade prekursorblandningen in i en form.Dessa metaller tillhandahålls vanligtvis som karbonater, BaCO3 eller SrCO3, för barium- och strontiumferriter.Dessa karbonater kalcineras under uppvärmningsprocessen:
MO + CO2 MCO3
Efter detta steg blandas de två oxiderna för att bilda ferrit.Sintring utförs på den resulterande oxiden
Tillverkningsbearbetning
Pressning & Sintring
Pressning och sintring är processen att pressa extremt fint ferritpulver till ett munstycke och sedan sintra den pressade magneten.Så här är alla totalt täta ferritmagneter gjorda.Ferritmagneter kan pressas antingen våta eller torra.Våtpressning ger större magnetiska egenskaper men sämre fysiska toleranser.I allmänhet är pulver av klass 1 eller 5 torra, medan pulver av klass 8 och högre är fuktiga.Sintring är processen att värma upp materialet till höga temperaturer för att smälta samman det krossade pulvret, vilket resulterar i en fast substans.Magneter tillverkade med denna teknik kräver vanligtvis avsevärd slutbearbetning;annars är ytfinish och toleranser oacceptabla.Vissa tillverkare extruderar våt pulverslam istället för att pressa den och sedan sintra den.För bågsegmentformer extruderas ibland bågtvärsnittet i stora längder, sintras och trimmas sedan till längden.
Formsprutning
Ferritpulver kombineras till en blandning och formsprutas på samma sätt som plast.Verktyg för denna produktionsteknik är ofta ganska dyrt.Emellertid kan föremålen som skapas med denna metod ha extremt komplicerade former och strikta toleranser.Egenskaperna hos formsprutad ferrit är antingen sämre eller liknande de hos ferrit av grad 1.
Typiska applikationer för ferritmagneter (keramiska).
Generatorer och motorer
Meter
Tillämpningar i havet
Tillämpningar som kräver höga temperaturer.
Krukmagneteroch spännsystem till en lägre kostnad
Överbandsmagneter för högtalare
Till exempel använde ett företagNdFeB neodymmagneteratt klämma fast på en het yta av mjukt stål;magneterna var underpresterande och kostnaden var ett problem.Vi bjöd påferrit kruka magneter&andra magnetiska enheter, som inte bara producerade tillräcklig direkt dragkraft utan också kunde motstå höga temperaturer, skadades inte av att de skyddades av krukamagnetdesignen och var också billigare och lättare att underhålla.
Hårda ferritmagneterkan gjutas ekonomiskt med ringar, segment, block, skivor, stavar, etc.
Injektionsnylon och ferritpulverkombineras för att skapa ferritmagneter.För att öka den magnetiska orienteringen skapas den i ett magnetfält.
EMIFerritkärna, MnZn ferritkärna, magnetisk pulverkärna, järnpulverkärna, SMD ferritkärna, amorf kärna
Ferritkrukmagneterbestår av en keramisk magnet insvept i ett stålskal och är avsedda att klämma fast direkt på en stålyta.
Hållande magneter av hård ferrit(magnetiska sammansättningar) av olika former och storlekar, såsom fyrkants-, skiv- och ringhållarmagneter, krävs för ett brett spektrum av applikationer inom många industrier och teknik.
