Aluminium nickel kobolt magneter (AlNiCo magneter)
Aluminium Nickel Cobalt Magnet (AlNiCo Magnet) är en permanent magnet som huvudsakligen består av aluminium, nickel och kobolt, med små mängder av andra element som järn, koppar och titan. De har hög magnetisk permeabilitet, termisk stabilitet och korrosionsbeständighet, och kan fortfarande bibehålla höga magnetiska egenskaper vid höga temperaturer. AlNiCo-magneter kan bibehålla sina magnetiska egenskaper i temperaturområdet -200 ° C till 500 ° C. AlNiCo-magneter används ofta inom områden som elmotorer, sensorer, generatorer, reläer, gitarrpickuper, högtalare och elektroniska instrument.
Även om AlNiCo-magneter har starka magnetiska egenskaper är deras koercitivitet relativt låg, vilket innebär att de är lätta att magnetisera. Men de har också extremt hög korrosionsbeständighet och är lämpliga för utomhus- eller tuffa miljöer.
AlNiCo Magnet är en typ av permanentmagnet med utmärkt magnetism, stabilitet över ett brett temperaturområde och korrosionsbeständighet. De används ofta i olika applikationer som kräver starka och stabila magnetfält.
AlNiCo-magneter framställs vanligtvis med hjälp av gjutnings- eller sintringsprocesser. Generellt sett har sintrade Alnico-magneter högre magnetiska egenskaper än gjutna Alnico-magneter. Sintrade Alnico-magneter tillverkas genom att Alnico Alloy-pulver pressas till form vid höga temperaturer. Denna tillverkningsprocess gör att Alnico Magnets har höga magnetiska egenskaper. Gjutna Alnico-magneter, å andra sidan, bildas genom att hälla smält Alnico-legering i en form. Denna tillverkningsmetod resulterar i närvaron av många korngränser och porer inuti den magnetiska kärnan, vilket minskar magnetens magnetiska egenskaper. Så generellt sett är magnetismen hos sintrade Alnico-magneter högre än hos gjutna Alnico-magneter. Men de specifika magnetiska skillnaderna beror också på faktorer som legeringssammansättning, tillverkningsprocess och efterbehandling.
Honsen Magneticsproducerar olika former avGjutna AlNiCo-magneter och sintrade AlNiCo-magneter, inklusive hästsko, U-formad, stav, block, skiva, ring, stav och andra anpassade former.
Uppmärksamhet
Alnico Magnets måste hållas strikt åtskilda från andra magnetiska material i den faktiska applikationen eller transportprocessen, särskiltNeodymium magnetmaterial, på grund av den låga koercitivkraften hos alnico permanentmagneter, för att förhindra irreversibel avmagnetisering eller störning av magnetisk flödesfördelning.
Produktionsprocess av AlNiCo-magneter
Sintrade AlNiCo-magneter och gjutna AlNiCo-magneter är två vanliga processer för tillverkning av AlNiCo-magneter.
Tillverkningsprocessen för sintrade AlNiCo-magneter är som följer:
Råmaterialberedning: Blanda pulvret av aluminium, nickel, kobolt och andra legeringstillsatser jämnt i en viss proportion.
Pressning: Placera det blandade pulvret i en form och applicera högt tryck för att uppnå en viss densitet och bildar en grön kropp (ett osintrat materialblock).
Sintring: Placera den gröna kroppen i en högtemperaturugn och under sintringsprocessen genomgår materialet högtemperaturuppvärmning. Fastfasdiffusion och korntillväxt sker mellan pulverpartiklarna, vilket bildar ett tätt bulkmaterial.
Magnetisering och värmebehandling: Den sintrade aluminiumnickelkoboltmagneten måste magnetiseras genom ett magnetfält för att erhålla magnetism. Därefter utförs värmebehandling för att förbättra magnetens koercitivitet och stabilitet.
Tillverkningsprocessen för Cast AlNiCo-magneter är som följer:
Råmaterialsmältning: Placera råmaterial av aluminium, nickel, kobolt och andra legeringstillsatser i en ugn, värm dem till sin smältpunkt och smält dem till flytande legeringar.
Gjutning: Häll den smälta legeringen i en förberedd form och gjut den efter önskad form och storlek.
Kylning: Legeringen kyls och stelnar i formen för att bilda den önskade formen av en aluminiumnickelkoboltmagnet.
Precisionsbearbetning: Gjutna aluminiumnickelkoboltmagneter som har genomgått kylning och stelning kräver vanligtvis magnetisering och efterföljande bearbetning för att uppnå den prestanda och noggrannhet som krävs.
När det gäller tillverkningsprocessen är sintringsprocessen lämplig för tillverkning av AlNiCo-magneter med komplexa former och stora storlekar, med hög densitet och god slitstyrka. Gjutprocessen är lämplig för tillverkning av AlNiCo-magneter med enkla former och små storlekar. Jämfört med sintringsprocessen är tillverkningskostnaden för gjutningsprocessen relativt låg. Valet av en lämplig process beror på faktorer som produktkrav, form och storlek, samt tillverkningskostnader.
Gjutna AlNiCo-magneter VS SintradeAlNiCo magneter
Sintrade AlNiCo-magneter och gjutna AlNiCo-magneter är två vanliga tillverkningsprocesser för aluminiumnickelkoboltmagneter. Det finns flera skillnader mellan dem:
Behandla: De sintrade AlNiCo-magneterna använder en metallurgisk sintringsprocess, medan den gjutna aluminiumnickelkobolten använder en smältgjutningsprocess. Sintringsprocessen kräver pressning och sintring av pulverråmaterial, medan gjutningsprocessen involverar gjutning av den smälta legeringen i en form, kylning av den och bildande av en magnet.
Materialprestanda: Sintrad aluminiumnickelkobolt har goda magnetiska egenskaper och högtemperaturstabilitet, lämplig för applikationer i högtemperaturmiljöer. Gjuten aluminiumnickelkobolt har dåliga magnetiska egenskaper, men har goda bearbetnings- och magnetiska monteringsegenskaper, lämplig för applikationer med komplexa former och höga bearbetningskrav.
Utseende och storlek: Sintrad aluminiumnickelkobolt har vanligtvis en tät blockstruktur med stor form och storlek, och ytan kräver ofta efterföljande bearbetning för att uppnå erforderlig noggrannhet och form. Gjuten aluminiumnickelkobolt är relativt liten och kan direkt få önskad form och storlek baserat på formens utformning.
Kosta: Generellt sett är tillverkningskostnaden för sintrad aluminiumnickelkobolt relativt hög, eftersom högtemperaturugnar och efterföljande bearbetning krävs under sintringsprocessen. Tillverkningskostnaden för gjutning av aluminiumnickelkobolt är relativt låg, eftersom den kan gjutas direkt och formas i formen, och bearbetningsprocessen är relativt förenklad.
Sintrade AlNiCo-magneter är lämpliga för tillverkning av magneter för stora och högtemperaturapplikationer, medan gjuten aluminiumnickelkobolt är lämplig för tillverkning av magneter med mindre storlekar och komplexa former. När du väljer en tillverkningsprocess måste hänsyn tas till specifika applikationskrav, kostnader och produktkrav.
VARFÖR VÄLJA OSS
Honsen Magneticshar varit en drivande kraft i produktion och distribution av permanenta magneter, magnetiska komponenter och magnetiska produkter i över ett decennium. Vårt erfarna team övervakar den omfattande produktionsprocessen, inklusive bearbetning, montering, svetsning och formsprutning. Med ett fast engagemang för kvalitet och överkomliga priser har våra produkter vunnit beröm på europeiska och amerikanska marknader. Vårt kundorienterade tillvägagångssätt främjar starka relationer som resulterar i en betydande och nöjd kundbas. Honsen Magnetics är din pålitliga partner för magnetiska lösningar som är engagerad i excellens och värde.
Honsen Magneticsproducerar olika former av gjutna AlNiCo-magneter och sintrade AlNiCo-magneter, inklusive hästsko, U-formade, stav, block, skiva, ring, stav och andra anpassade former.
Vår kompletta produktionslinje garanterar produktionskapacitet från råvaror till färdiga produkter
Vi serverar ENSTOPP-LÖSNING för att säkerställa kundernas effektiva och kostnadseffektiva inköp.
Vi testar varje bit av magneter för att undvika kvalitetsproblem för kunderna.
Vi erbjuder olika typer av förpackningar för kunderna för att hålla produkter och transport säkra.
Vi arbetar med stora kunder såväl som små utan MOQ.
Vi erbjuder alla typer av betalningsmetoder för att underlätta kundernas köpvanor.
