Vad är magnetisk koppling?
Magnetisk kopplingär en ny typ av koppling som förbinder drivmotorn och arbetsmaskinen genom permanentmagnetens magnetiska kraft. Magnetisk koppling kräver inte direkt mekanisk anslutning, utan utnyttjar interaktionen mellan sällsynta jordartsmetaller permanentmagneter, utnyttjar magnetfältet för att penetrera ett visst rumsligt avstånd och egenskaperna hos materialmaterial för att överföra mekanisk energi.
Den magnetiska kopplingen består huvudsakligen av en yttre rötor, en inre rötor och en tätningsburk (isoleringshylsa). De två rotorerna är åtskilda av ett isoleringsskydd i mitten, med den inre magneten ansluten till den drivna komponenten och den yttre magneten ansluten till kraftkomponenten.
De magnetiska kopplingarna kan anpassas. De permanenta magneterna används vanligtvisSmCoellerNdFeB magneter, och den specifika kvaliteten måste bestämmas baserat på arbetstemperaturen, arbetsmiljön och kopplingsmomentet. Skalet är vanligtvis tillverkat av rostfritt stål (Q235A, 304/316L).
De magnetiska kopplingarna kan appliceras på olika typer av pumpar och blandare såsom skruvpumpar, kugghjulspumpar etc. De magnetiska kopplingarna kan användas för att åstadkomma tätningslösa pumpar för att förhindra skador orsakade av korrosiva vätskemedier som passerar genom axeltätningar. Magnetiska kopplingar kan också appliceras på elektrisk dränkbar utrustning, såsom dränkbara pumpar, såväl som olika vakuumtekniker och oljeborrriggar för djuphavs.
Klassificering av magnetiska kopplingar
- Klassificerad i magnetisk överföring, den är uppdelad i synkron överföring (plan och koaxial), virvelströmsöverföring och hysteresöverföring;
- Klassificeras i linjär rörelse, rotationsrörelse och sammansatt rörelse baserat på överföringsrörelsens sätt;
- Klassificerad i olika strukturer, kan den delas in i cylindriska magnetiska kopplingar och platt diskmagnetiska kopplingar;
- Klassificerad i olika arbetsprinciper kan den delas in i synkron magnetisk koppling och asynkron magnetisk koppling.
- Klassificerade i layouten av permanentmagneter, de klassificeras i gap dispergerad typ och kombinerad pull push-typ.
Vilka är de viktigaste tekniska parametrarna för magnetisk koppling?
När man väljer magnetiska kopplingar är det nödvändigt att överväga faktorer som specifika tillämpningsscenarier, motor- och belastningsegenskaper samt arbetskrav, och välja lämpliga tekniska parametrar och konfigurationsscheman.
Magnetisk koppling är en transmissionsenhet som använder magnetfältsvridmoment för att överföra vridmoment, och dess viktigaste tekniska parametrar inkluderar följande aspekter:
- Maximalt vridmoment: representerar det maximala vridmoment som en magnetisk koppling kan avge. Denna parameter är nära relaterad till applikationssituationen, och i allmänhet är det nödvändigt att välja lämpligt maximalt vridmoment baserat på faktiska behov.
- Arbetshastighet: representerar den maximala hastighet som den magnetiska kopplingen tål. Denna parameter påverkar användningsområdet för magnetiska kopplingar, och i allmänhet bör en arbetshastighet som kan uppfylla kraven väljas.
- Förlusteffekt: Avser den effekt som absorberas av en magnetisk koppling för att omvandla magnetisk energi till termisk energi eller andra former av förlust. Ju mindre förlusteffekt, desto högre effektivitet hos magnetkopplingen, och produkter med låg effektförlust bör väljas så mycket som möjligt.
Vilka är egenskaperna hos magnetiska kopplingar?
Magnetkoppling är en typ av koppling baserad på överföring av magnetisk kraft genompermanentmagnetmaterial, som har följande prestandaegenskaper:
- Hög överföringseffektivitet: Jämfört med traditionella kopplingar använder magnetiska kopplingar permanentmagnetmaterial som magnetiska media, vilket resulterar i högre överföringseffektivitet och når över 99 %.
- Hög vridmomentdensitet: På grund av den höga magnetiska energiprodukten från permanentmagnetmaterial kan magnetiska kopplingar av samma storlek motstå större vridmoment jämfört med traditionella kopplingar.
- Noggrann vridmomentöverföring: Den magnetiska kopplingens transmissionsmoment är linjärt relaterat till ingångshastigheten, så att den exakt kan överföra vridmomentet som uppfyller kraven i praktisk drift och har stark anpassningsförmåga.
- Stark magnetisk stabilitet: Permanenta magnetmaterial har stark stabilitet och magnetfältsåtervinning. Även i miljöer med hög temperatur och fuktighet kommer det inte att ske några magnetiska förändringar, så det har en lång livslängd.
- Energibesparing och miljöskydd: På grund av användningen av magnetisk transmission i magnetiska kopplingar, jämfört med traditionella mekaniska transmissioner, genererar de inte energifriktion, värmeförluster och bullerföroreningar, vilket har bra energibesparings- och miljöskyddsprestanda.
Varför vi kan göra bättre
Honsen Magneticsspecialiserat på produktion och tillverkning avmagnetiska sammansättningaroch magnetiska kopplingar. Kärnteamet består helt av magnetkretsdesigningenjörer och mekaniska designingenjörer. Efter år av marknadsintegration har vi bildat ett moget team: från design och provtagning till batchleverans, vi har verktyg och fixturutrustning som klarar massproduktion, varav några är designade och tillverkade av oss själva. Vi har utbildat en grupp av erfarna produktionsarbetare.
Vi tillhandahåller inte bara en ENSTOPP-TJÄNST för leverans av satsvis designprov utan strävar också efter konsistens i batchprodukter. Vi strävar efter att kontinuerligt förbättra och minimera mänsklig störning så mycket som möjligt.
Våra fördelar vid tillverkning av magnetkopplingar:
- Bekant med olika typer av magneter, kunna beräkna och optimera magnetiska kretsar. Vi kan kvantitativt beräkna den magnetiska kretsen. Till exempel, när en kund specificerar vridmomentet för en permanentmagnetkoppling, kan vi erbjuda den optimala och billigaste lösningen baserat på beräkningsresultaten.
- Erfarna maskiningenjörer, de mekaniska egenskaperna, dimensionstoleranserna och andra aspekter avmagnetiska sammansättningardesignas och granskas av dem. De kommer också att utveckla den mest rimliga bearbetningsplanen baserad på resurserna i bearbetningsanläggningen.
- Sträva efter produktkonsistens. Det finns olika typer av magnetiska komponenter och komplexa processer, såsom limningsprocessen. Manuell limning kan variera från person till person, och mängden lim kan inte kontrolleras. De automatiska dispenseringsmaskinerna på marknaden kan inte anpassa sig till våra produkter. Vi har designat och tagit fram ett dispenseringssystem för automatisk kontroll för att eliminera mänskliga faktorer.
- Kompetenta medarbetare och kontinuerlig innovation! Monteringen av magnetkopplingar och magnetiska sammansättningar kräver skickliga monteringsarbetare. Vi har designat och tillverkat många unika och utsökta fixturer och verktyg för att minska arbetsintensiteten, förbättra effektiviteten och ytterligare säkerställa produktkonsistens.
Våra anläggningar
Hur vi uppnår det
Lyssna på kundernas behov
För att till fullo förstå kundens mål kommer vi inte bara att ta hänsyn till nyckelprestandaindikatorerna för magnetiska sammansättningar utan även faktorer som driftmiljön, användningsmetoder och produktens transportförhållanden. Genom att få en heltäckande förståelse för dessa aspekter kan vi effektivt förbereda oss för nästa fas av designprovtagning. Detta omfattande tillvägagångssätt säkerställer att vår design överensstämmer perfekt med kundens krav och garanterar optimal prestanda i verkliga förhållanden.
Beräkningsdesignmodell
Assistera med att beräkna och designa magnetiska kretsar utifrån kundens behov. Preliminär övervägande av bearbetnings- och monteringsprocesser, och utifrån våra erfarenheter och beräkningsresultat, föreslå förbättringsförslag för kundens ofullkomliga design. Slutligen, nå en överenskommelse med kunden och underteckna en provorder.
För det första, baserat på vår erfarenhet och CAE-assisterad beräkning, erhålls den optimala modellen. Modellens nyckelpunkter är att mängden magneter ska minimeras och magnetens form ska vara lätt att bearbeta. På grundval av detta överväger ingenjörer modellstrukturen för att göra den enkel att bearbeta och montera. Organisera våra åsikter och kommunicera med kunder, och slutligen signera provbeställningar.
Utveckla processer och prover
Utveckla detaljerade processer och öka kvalitetsövervakningspunkter. Produktnedbrytningsdiagrammet för den magnetiska enheten har startat produktionen.
Designfixturer: 1. Säkerställ delarnas form, position och dimensionstoleranser; 2. Används för mätutrustning för att säkerställa kvalitet.
Detta är ett exempel på vår designade exklusiva testanläggning. Efter att ha undertecknat provordern, baserat på bearbetnings- och monteringsegenskaperna, måste vi utveckla detaljerade processer och öka kvalitetsövervakningen i nyckelprocesser. Samtidigt producerar vi verktygsfixturer. I detta skede används verktygen för att säkerställa de geometriska och dimensionella toleranserna för delarna och hela produkten, och för parametertestning för att säkerställa att våra produkter snabbt och effektivt kan inspekteras i efterföljande partier.
Bulkproduktionskontroll
Efter att ha tagit emot bulkorder, ordna arbetare att arbeta, ordna arbetsstationer och processer på ett rimligt sätt, och vid behov designa unika verktyg för bearbetning för att minska arbetsintensiteten och säkerställa konsekvens i batchproduktion.
Utrustning för demontering av magneter
Permanentmagnetkopplingar, motormagneter och vissa magnetiska enheter kräver att magneter magnetiseras före montering. Manuell demontering av magneter är ineffektivt, och det viktigaste är att det är smärtsamt att dra bort magneterna med fingrarna under en längre tid. Därför har vi designat och tillverkat denna lilla utrustning för att helt lindra arbetarnas smärta och förbättra effektiviteten.
Automatisk limningsutrustning
Många magnetiska kopplingar och komponenter kräver användning av lim för att binda samman starka magneter och andra komponenter. Till skillnad från manuell limning kan mängden lim inte kontrolleras. Vi har designat och tillverkat automatisk limutrustning specifikt för våra produkter, vilket är mer effektivt och effektivt jämfört med utrustning som säljs på marknaden.
Automatisk lasersvetsning
Många av våra beställningsprodukter kräver lasersvetsning av arbetsstycken för tätningsändamål (vissa magnetiska komponenter kräver att magneten är helt förseglad). Vid faktisk svetsning har arbetsstyckena toleranser och det finns termisk deformation under svetsning; Det är inte praktiskt att manuellt svetsa stora mängder beställningar. Vi har designat och tillverkat många specialiserade armaturer för att göra det möjligt för nybörjare att snabbt komma igång.
Vi har lång erfarenhet av produktionsstyrning och vi behöver uppnå kvantifierbar kontroll i alla processer för att säkerställa enhetlighet i varje produktparti.
PACKNING & LEVERANS
Frågor och svar
Q: Finns det några ritningar?
A: Vi har optimerat och designat seriemåtten på kopplingen och kunderna kan göra justeringar utifrån detta. Och vi välkomnar även våra kunder för alla skräddarsydda projekt.
Q: Vad är provet, priset och ledtiden?
A: I början av det magnetiska kopplingsprojektet krävs alltid provprovning, så vi accepterar provbeställningar. För att sålla bort kunder med batch-avsikter kommer vi dock att ta ut en högre provavgift. Vi kommer att ta ut en provavgift som sträcker sig från 3000 till 8000 yuan för vridmoment från 0,1 Nm till 80 Nm, och leveranstiden är vanligtvis 35 till 40 dagar.
Q: Vad sägs om bulk MOQ och priset?
A: Baserat på den specifika bearbetningssvårigheten, gör riktade bedömningar och offerter.
Q: Har du något lager?
A: Magnetiska kopplingar är oftast kundanpassade. Till exempel, om kunder kräver olika axelhål måste vi omarbeta delarna, så vi lagerför inte de färdiga produkterna. All kundanpassad produktion, inget lager.
Q: Kommer magnetiska kopplingar att förlora magnetisk prestanda?
A: Magnetiska kopplingar använder permanentmagneter för att överföra vridmoment utan mellanrum. När permanentmagneten avmagnetiserar eller tappar excitation, blir den magnetiska kopplingen ineffektiv. De huvudsakliga avmagnetiseringsmetoderna för permanentmagneter inkluderar hög temperatur, vibrationer, omvänt magnetfält, etc. Därför måste vår magnetiska koppling fungera i ett synkront tillstånd för de inre och yttre rotorerna. När belastningen är för stor, belastar den yttre rotorn upprepade gånger det omvända magnetfältet på den inre rotorn, som lätt avmagnetiseras, vilket leder till vridmomentminskning eller fullständigt fel.
Q: Vad ska jag vara uppmärksam på när jag installerar en magnetisk koppling?
A: Den magnetiska kopplingen är en beröringsfri transmission, med ett visst gap mellan den yttre rotorn och isoleringshylsan, såväl som mellan isoleringshylsan och den inre rotorn, vilket avsevärt minskar svårigheten att installera. Väggtjockleken på isoleringshylsan är dock mycket tunn, och om den kolliderar med andra komponenter eller hårda partiklar under drift kommer den att skada isoleringshylsan och inte fungera som en tätning. Därför är det nödvändigt att säkerställa en viss grad av koaxialitet enligt olika spelrum.
Q: Hur väljer man modell?
A: Bestäm först vridmomentet för den lilla kopplingen baserat på motorns märkeffekt och märkvarvtal. Den grova beräkningsformeln är kopplingsvridmoment (Nm)=10000 * motoreffekt (kW)/motorhastighet (rpm); För det andra är det nödvändigt att förstå arbetstemperaturen, arbetstrycket och medelhög korrosion. Vår magnetkoppling kräver en hastighet på mindre än 3000 RPM och ett arbetstryck på mindre än 2MPa.
Q: Hur fungerar en permanentmagnetkoppling?
A: Magnetkopplingar finns också i olika strukturella former. Våra permanentmagnetkopplingar använder principen med starka magneter som attraherar varandra för beröringsfri överföring. Består av inre och yttre rotorer, monterade med superstarka magneter. Motorn driver den yttre rotorn att rotera samtidigt som den överför kinetisk energi till den inre rotorn genom den magnetiska kretsen hos de inre och yttre rotorerna, vilket får den inre rotorn att rotera synkront. Denna typ av magnetisk koppling uppnår statisk tätning på grund av bristen på hårda anslutningar mellan de interna och externa transmissionsaxlarna och används ofta i transmissionssystem för korrosiva, giftiga och förorenande vätskor eller gaser.